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菜籽油工程概要
1、工藝過(guò)程簡(jiǎn)介
毛油→毛油暫存罐→計(jì)量→過(guò)濾→換熱→加熱→混合器→酸油反應(yīng)器→
↑
磷酸暫存罐→定量泵→磷酸┙
定量泵←堿液 軟水
↓ ↓
混合器→堿反應(yīng)器→加熱器→碟式離心機(jī)→混合器→水洗罐→加熱器→
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皂腳
真 空
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碟式離心機(jī)→換熱器→加熱器→干燥脫溶塔→換熱器→冷卻器 →精濾→4級(jí)油
↓
含油廢水
↓
污油捕集器→污油→回?zé)?br />
↓
廢水
2、工藝過(guò)程說(shuō)明
從儲(chǔ)存罐來(lái)的毛油經(jīng)過(guò)換熱器回收成品油熱量,然后通過(guò)加熱器達(dá)到工藝要求的油溫;通過(guò)磷酸計(jì)量泵加入一定量的磷酸,經(jīng)過(guò)高剪切混合器充分混合,之后在酸調(diào)理罐中滯留至設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間,以保證全部的非水化磷脂的凝聚,過(guò)量的磷酸可以和游離脂肪酸一起在后續(xù)的堿煉工序內(nèi)除去。
在堿煉工序內(nèi),從脫膠罐來(lái)的油經(jīng)計(jì)量加入一定濃度的堿液在高效混合器內(nèi)混合,然后被送入反應(yīng)延時(shí)罐內(nèi)停留足夠的時(shí)間,在這個(gè)過(guò)程中,堿液皂化游離脂肪酸及一些過(guò)量的磷酸形成皂腳,形成的皂腳也起著一定的吸附油中的其它雜質(zhì)及色素體的作用。為了增強(qiáng)分離效果,油/皂的混合物在加熱器被加熱至到一定溫度,以減低它的粘度,然后進(jìn)入自清式脫皂離心機(jī),分離脫除油中皂腳。
從自清式離心脫皂機(jī)來(lái)的脫皂油中仍然含有少量殘?jiān)恚瑸榱饲宄?,需加入一定量的熱軟水在水洗混合器混合后進(jìn)入水洗罐內(nèi)進(jìn)行水洗,熱軟水會(huì)吸收油中殘?jiān)砑捌渌s質(zhì),再經(jīng)過(guò)第二臺(tái)自清式水洗離心機(jī)分離出廢水;最后水洗油通過(guò)加熱進(jìn)入真空干燥塔在真空下脫水干燥得到脫膠堿煉油-四級(jí)油。
3、本公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)
① 本公司的生產(chǎn)線,采用先進(jìn)且成熟可靠的工藝設(shè)備,充分保持節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì),同時(shí)具有操作靈活,性能可靠的諸多優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備布局合理、美觀、清潔;
② 盡可能地合理地節(jié)約土建投資及能源消耗;考慮當(dāng)?shù)貧夂颉⑺|(zhì)對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備的影響因素,充分保證工藝設(shè)備的廣泛適應(yīng)性。
③工藝設(shè)備配置充分保證生產(chǎn)線具有適應(yīng)性強(qiáng)的特征,并能最大化的做到產(chǎn)品多樣化。本公司提供的堿煉中和生產(chǎn)線,不僅滿足生產(chǎn)四級(jí)油要求,同時(shí)為滿足生產(chǎn)一級(jí)或二級(jí)油時(shí)后續(xù)的脫臭要求,設(shè)置了酸定量與混合及延時(shí)反應(yīng)的系列設(shè)備,以使中和工段生產(chǎn)線能與生產(chǎn)一級(jí)油或二級(jí)油的后續(xù)脫色脫臭生產(chǎn)線配套(生產(chǎn)四級(jí)油可從旁通管道走)。
④設(shè)備配置考慮了多種情況的需要,使用戶能在各種可能的情況下應(yīng)用自如,穩(wěn)定可靠。配置的酸油反應(yīng)罐,可調(diào)的最長(zhǎng)時(shí)間達(dá)25min,為含膠質(zhì)磷脂較高的菜籽油有足夠長(zhǎng)時(shí)間將非親水磷脂徹底轉(zhuǎn)化親水以脫出;中和反應(yīng)罐有可調(diào)節(jié)時(shí)間的足夠容量,可達(dá)40min以上,以供膠質(zhì)含量較高時(shí)需要采用稀堿低溫長(zhǎng)混工藝時(shí)的需要;水洗中則配置水洗罐延時(shí),使水洗過(guò)程得以充分混合洗凈殘膠殘?jiān)?,同時(shí)配置輔助加酸定量泵和混合器,可供有需要避免乳化和輔助油水分離時(shí)使用。
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